TIPS לשימוש בקווי ייצור מחשב כוללים בעיקר את ההיבטים הבאים:
תכנון ופריסה של קו ייצור: תכנון התחנה צריך להיות מבוסס על תהליך ייצור המוצר, ויש לתכנן את קו הייצור כקישור הרכבה עם דרישות הידוק בורג מרוכזות, תוך חיבור הדוק בתהליכים הקודמים והבאים {} 0}} במקביל, מתכננים שגיאות חומר ברור, מיקום הובלת חומר ברזל, שימוש במכונת האומללים במכונת האזור, כדי להשתמש במכונת הכניסה לברג, במכונת הכניסה, ושפר את המשכיות קו הייצור .
שילוב והצמדת ציורים : שילב את מכונת הנעילה של בורג הכפול של המחשב עם ציוד ההאכלה של רכיב הזרם, טענו במדויק את החומר דרך מכשיר ההאכלה האוטומטי, השתמשו בחיישנים וממשקי תקשורת כדי להשיג אינטראקציה בין אות, ולחבר בצורה חלקה את המכשיר של המנוע או את המבנה של המגרש בביקורת,. עקוב אחר התאם את הבעיה כדי להבטיח את איכות המוצר .
תכנות ואופטימיזציה של פרמטרים: מתכננים במדויק על פי דרישות חלוקת הברגים והנעילה של המוצר, קבעו פרמטרים סבירים והשתמשו בפעולות לסירוגין של תחנות כפולות כדי לשפר את השימוש בציוד ויעילות הייצור {}}} מיטבים ברציפות את פרמטרים של פרמטרים במהלך הייצור, התאם אותם בזמן אמת בהתאם לגודל חומר הבורג, את דרישות המחסן והגודל של פרמטר וביצירתם של פרמטר. ניתוח .
Personnel הכשרה וניהול : ספק הכשרה מקצועית למפעילים, מכסה את פעולת הציוד, הגדרת פרמטרים ופתרון בעיות וכו '., כדי להפחית שגיאות אנושיות {}}} במקביל, לאמן את אנשי התחזוקה של ציוד כדי להכיר את עקרונות מבנה הציוד ונקודות התחזוקה, מבצעים תחזוקה קבועה וקביעת קבצי תחזוקה {{}}}}
Ponitoring Monitoring Quality ושיפור מתמשך: הקמת מערכת בדיקה איכותית שלמה, שילבו דגימה ידנית ובדיקה אוטומטית, גילו את ההידוק של הברגים, וכו '{}}}, וביצוע שיפורים מתוזמנים כאשר בעיות נמצאות . מעריכים באופן קבוע ומנתח את הפעילות של קו הייצור, אוספים משוב, ומשתפרים באופן רציף את קו הייצור באמצעות טכנולוגיה דרך הטכנולוגיה דרך הטכנולוגיה באמצעות טכנולוגייה באמצעות חידוש אחר דרך הטכנולוגיה אחרת תחרותיות .
